9月12日，江西日報經(jīng)濟版頭條刊發(fā)報道《貴冶“示范”》，展現(xiàn)了江銅貴溪冶煉廠在數(shù)字化轉型方面的探索和成就。
全文如下：
貴冶“示范”
“我們調度指揮中心雖然面積不是很大，但卻能收錄并監(jiān)測全廠10萬個點位的數(shù)據(jù)信息。”近日，記者來到江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠，調度指揮中心大屏幕上數(shù)據(jù)不斷閃爍。貴冶數(shù)字化部技術員劉金泉笑著對記者說：“在我們這里點點鼠標，全廠的生產就盡收眼底。”
對于如今的應用場景，貴冶總工程師胡意文卻不滿足。他說：“眼下，貴冶正在加快推進智能工廠二期建設，持續(xù)把示范工作做好。”
胡意文告訴記者，貴冶是世界最大的單體銅冶煉工廠，多項技術經(jīng)濟指標躋身世界前列，管理技術水平處于行業(yè)領先地位。但是，原材料及人力資源等成本上升、自主創(chuàng)新能力亟待提高等問題，嚴重制約貴冶的長足發(fā)展。
解決這些難題，數(shù)字化成為重要選擇。2016年，工業(yè)和信息化部遴選全國行業(yè)領頭企業(yè)，啟動智能制造試點示范工廠建設，貴冶成功入選，成為銅冶煉行業(yè)首個智能制造試點示范工廠。
“首個”，意味著沒有經(jīng)驗或模板可以借鑒。如何尋找數(shù)字化改造升級的突破點？
“打破數(shù)據(jù)孤島，是我們的重點方向。”貴冶數(shù)字化部研究員徐娟華全程參與了智能制造試點示范工廠一期建設。她告訴記者，一直以來，貴冶高度重視信息化建設，但是細數(shù)下來，不同時期、不同部門建設了幾十個信息系統(tǒng)，導致數(shù)據(jù)不能共享。其中，令徐娟華印象最深的就是鐵運智能調度編組的數(shù)字化改造。
“因為缺乏統(tǒng)一的數(shù)字化調度平臺，貨物進出廠時間、裝卸進度等完全靠經(jīng)驗把握，導致鐵路機車在廠區(qū)時間超時，為此每年貴冶要支付的延時費用高達六七百萬元。”徐娟華說，針對這一情況，貴冶打通各部門的數(shù)據(jù)庫，把模擬鐵路信號全部轉成數(shù)字化信號，再借助北斗、GPS等進行精準定位，精準掌握進廠和裝卸時間；改造完成當年，就為貴冶節(jié)省費用約300萬元。
在數(shù)字化助力下，閃速爐年平均作業(yè)率這一行業(yè)標桿數(shù)據(jù)，貴冶超99%，為全球第一；企業(yè)產品不良品率下降5%，綜合能耗下降7%。
說到能耗下降，劉金泉給記者講了一個小故事。
去年夏天，貴溪市監(jiān)測到一個奇怪的現(xiàn)象：近兩年，貴溪市的工業(yè)回升向好，但用電量卻呈下滑趨勢。為此，該市相關部門電話咨詢貴冶，是否生產上遇到了困境。
經(jīng)過調研后發(fā)現(xiàn)，貴冶依托數(shù)字化，持續(xù)開展合同能源節(jié)能管理、節(jié)電節(jié)氣攻關以及高能耗電機更新等舉措，實現(xiàn)了3年節(jié)電超1億千瓦時的目標。
今年，貴冶進一步加大節(jié)能降碳力度，力爭節(jié)電超2000萬千瓦時；截至目前已節(jié)電1800萬千瓦時。
伴隨工廠數(shù)字化、智能化建設持續(xù)加快，數(shù)字化人才的需求也越來越大。
為此，貴冶常態(tài)化組織技術交流、學習培訓、技能競賽，充分利用勞模工作室、“雙首席”制度、全員創(chuàng)新創(chuàng)效等開辟新賽道，讓更多懂生產懂管理的人懂數(shù)字化。
來自計控車間二工段的副工段長廖思逸就是其中一員。接觸數(shù)字化工作僅兩年多時間，廖思逸就在工廠舉辦的數(shù)字化應用技能競賽勇奪專業(yè)組第一的佳績。今年，他主動要求從數(shù)智工段調回生產工段，希望用學到的數(shù)字化知識，更好地服務生產。
采訪中，胡意文告訴記者一個消息：近日，貴冶承擔的工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠”揭榜任務——“銅冶煉智能制造示范工廠”項目，以高分通過了專家組驗收。
